พร้อมเปลี่ยนการรายงานการผลิตของคุณให้เป็นระบบดิจิทัลแล้วหรือยัง?
หลายโรงงานยังรู้สถานะการผลิตช้า กว่าจะรวมยอด Output, ของเสีย (NG) และเวลาหยุดเดินเครื่อง (Downtime) ก็ต้องรอสรุปตอนสิ้นวัน ทำให้เห็นปัญหาช้าและคำนวณ OEE ได้ไม่แม่นยำ
Workshop นี้พาคุณใช้งานระบบ Quick MES ตั้งแต่ต้นจนจบ บนเครื่องจักรจริงในโรงงานสาธิต EEC Automation Park ตั้งแต่วาง Master Data ของโรงงาน ไปจนถึงบันทึกข้อมูลหน้างานและอ่านผลผ่าน Dashboard เพื่อให้ทีมของคุณกลับไปเดินระบบเองได้ทันที
เชื่อมต่อ PLC Mitsubishi (ผ่าน OPC UA / Modbus TCP) ค่า Output, Downtime และ OEE ที่เห็นบนจอ มาจากเครื่องที่เดินอยู่จริง
ตั้งแต่วาง Master Data วันแรก จนถึงอ่านค่า OEE บน Dashboard วันสุดท้าย เห็นภาพว่าข้อมูลหน้างานกลายเป็นข้อมูลสำหรับตัดสินใจได้อย่างไร
เน้นให้ Key User สามารถกลับไปเดินระบบในโรงงานของตัวเองได้
ในโรงงานสาธิตที่ EEC Automation Park (ชลบุรี)
รายละเอียด
- รุ่นที่ 1: 20–23 กรกฎาคม 2026
- รุ่นที่ 2: 17–20 สิงหาคม 2026
- เวลา: 09:00–16:00 น.
- สถานที่: EEC Automation Park (ชลบุรี)
- สิ่งที่ต้องเตรียม: ผู้เข้าอบรมนำโน้ตบุ๊กส่วนตัวมาเอง
- ค่าอบรมปกติ: 13,485 บาท/ท่าน
- พิเศษเพียง 3,298.90 บาท/ท่าน*
*ที่นั่งสนับสนุนพิเศษ 20 ที่นั่ง สำหรับพนักงานหรือ Supplier ของบริษัทญี่ปุ่นและ อยู่ในกลุ่มบริษัทเขต EEC (ชลบุรี ระยอง และฉะเชิงเทรา) (สนับสนุนโดยรัฐบาลญี่ปุ่นและ EEC Model Type B)
หลักสูตรนี้เหมาะกับใคร
- หัวหน้างานฝ่ายผลิต ต้องเห็นสถานะหน้างานแบบทันที ไม่อยากรอสรุปยอดตอนสิ้นวัน
- Key User ฝ่ายวางแผนการผลิต อยากย้ายจากการวางแผนบน Excel มาสู่ระบบดิจิทัลที่ติดตามได้จริง
- ทีม Production Control / Kaizen ต้องใช้ข้อมูล OEE และของเสียในการหาสาเหตุและปรับปรุงกระบวนการให้ตรงจุด
- ผู้ที่กำลังศึกษา MES / IoT ต้องการนำความรู้ไปประยุกต์ใช้จริงในโรงงานของตนเอง
สิ่งที่องค์กรของคุณจะได้รับจากหลักสูตรนี้
ทักษะส่วนบุคคล (Personal Skills)
- ใช้งานระบบ Quick MES ได้ครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่ตั้งค่า Master Data จนถึงอ่านผล Dashboard
- อ่านและตีความค่า OEE เพื่อประเมินประสิทธิภาพเครื่องจักรได้ด้วยตนเอง
ทีมและหน่วยงาน (Team & Department)
- เห็นการผลิตแบบ Real-time ติดตามสถานะใบสั่งผลิตและปัญหาหน้างานได้ทันที ไม่ต้องรอสรุปสิ้นวัน
- ทีมพร้อมเดินระบบเอง Key User เข้าใจระบบลึกพอที่จะเป็นแกนหลักและขยายผลให้ผู้ใช้งานคนอื่น
องค์กร (Organization)
- ตัดสินใจด้วยข้อมูล เข้าถึงรายงาน OEE, Scrap, Downtime ได้ง่าย เพื่อหาสาเหตุและปรับปรุงได้ตรงจุด
- กระบวนการเป็นมาตรฐานและตรวจสอบย้อนกลับได้ — Item Route และเกณฑ์ QC ช่วยตรวจสอบประวัติการผลิตรายล็อตได้ละเอียด
รายละเอียดหัวข้อที่จะเรียน
| Day | Session & Description |
|---|---|
| Day 1: วางรากฐานระบบดิจิทัล (Master Data & Factory Configuration) | • กำหนดโครงสร้างโรงงาน ตั้งค่ากะการทำงาน (Shift), กลุ่มเครื่องจักร (Resource Group) และเครื่องจักร (Resource) ให้ตรงกับสภาพจริง • สร้างฐานข้อมูลบุคลากรและรหัสเหตุผล สร้างข้อมูลพนักงาน (Personnel) พร้อมบาร์โค้ดประจำตัว และกำหนด Reason Code สำหรับบันทึก Downtime และของเสีย (NG) |
| Day 2: สร้างมาตรฐานการผลิตและคุณภาพ (Product Route & Quality Control) | • สร้างข้อมูลผลิตภัณฑ์และเส้นทางการผลิต สร้าง Item พร้อมกำหนด Item Route ที่ระบุขั้นตอน เครื่องจักรที่ใช้ และเวลามาตรฐาน (Cycle Time) • ตั้งค่าและใช้งานระบบควบคุมคุณภาพ (QC Setup) สร้างเกณฑ์การทดสอบ (Test Criteria) และเชื่อมโยงเข้ากับผลิตภัณฑ์เป้าหมาย (Mapping QC) |
| Day 3: เพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการผลิต (Production Planning & Scheduling) | • สร้างใบสั่งผลิต (Production Order) สร้างได้ทั้งแบบ Manual และนำเข้าจำนวนมากผ่านไฟล์ .csv • จัดตารางการผลิต แปลงใบสั่งผลิตเป็น MES Order, จัดลำดับความสำคัญของงาน (Scheduling) และใช้เทคนิค Job Combination เพื่อลดเวลาตั้งค่าเครื่องจักร (Setup Time) |
| Day 4: ปฏิบัติการหน้างานและวิเคราะห์ข้อมูล (Shop Floor Operation & Data Analysis) | • จำลองการบันทึกข้อมูลหน้างาน สวมบทบาทพนักงานฝ่ายผลิต บันทึกยอดผลิต (Output), ของเสีย (NG), Downtime และผลตรวจสอบคุณภาพตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้ • วิเคราะห์ข้อมูลผ่าน Dashboard และรายงาน อ่านและตีความค่า OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อประเมินประสิทธิภาพเครื่องจักร |
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
หลักสูตรนี้เหมาะกับใครมากที่สุด?
เหมาะกับหัวหน้างานฝ่ายผลิต, Key User ฝ่ายวางแผน, และทีม Production Control / Kaizen ที่ต้องการเปลี่ยนการรายงานการผลิตจากกระดาษ/Excel มาเป็นระบบดิจิทัล
ต้องมีพื้นฐานด้าน MES หรือ IT มาก่อนหรือไม่?
ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานเชิงลึก แต่ควรคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตในโรงงานของตนเอง
ต้องเตรียมอะไรมาในวันอบรมบ้าง?
ผู้เข้าอบรมต้องนำโน้ตบุ๊กส่วนตัวมาเอง
อบรมที่ไหน และใช้เวลากี่วัน?
อบรม 4 วันเต็ม ณ EEC Automation Park (ชลบุรี) เวลา 09:00-16:00 น.
มีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่ และมีส่วนลดหรือไม่?
ค่าอบรมปกติ 13,485 บาท/ท่าน มีที่นั่งสนับสนุนพิเศษ 20 ที่นั่ง ยกเว้นค่าอบรมเต็มจำนวน (สนับสนุนโดยรัฐบาลญี่ปุ่นและ EEC Model Type B เฉพาะพนักงานหรือ Supplier ของบริษัทญี่ปุ่น)
มีรุ่นเรียนให้เลือกกี่รุ่น?
มี 2 รุ่น คือ รุ่นที่ 1 วันที่ 20-23 กรกฎาคม 2026 และรุ่นที่ 2 วันที่ 17-20 สิงหาคม 2026
